[고분자] 압출성형

등록일 2003.10.18 한글 (hwp) | 20페이지 | 가격 1,400원

소개글

여러군데의 자료를 하나로 모아서 수정했습니다.
상세히 조사하느라 페이지수가 좀 많아졌네요..

목차

1.1. 개요
1.2. 압출기의 종류
1.3. 압출기의 사양
1.3.1. 구동모터
1.3.2. 감속장치
1.3.3. 실린더
1.3.4. 스크류
(1)스크류의 구조
(2)스크류의 구간
(3)스크류의 종류
(4)압축비와 유효장
(5)헬릭스 각(Helix Angle : Pitch)
(6)혼련 증대용 스크류
1.3.5. 스크린팩(Screen Pack) 및 브레이커 플레이트(Breaker Plate)
1.3.6. 다이(Die)
1.4. 압출기의 이론적 압출량
1.5. 압출성형의 종류
1.5.1. 필름(Film)
(1) 블로운 필름/평판 필름(Blown-Film/Flat Film)
(2) 연신/무연신 필름(Stretched/unstretched film)
(3) 단층/다층 필름
(4) 기타 필름
1.5.2. 파이프(Pipe)
(1) 파이프 성형장치
(2) 코러게이트 파이프(Corrugated Pipe)
1.5.3. 중공성형(Blow Molding)
(1) 압출중공성형(Extrusion Blow Molding)
(2) 사출중공성형(Injection Blow Molding)
(3) 연신 중공성형(Stretched Blow Molding)
1.5.4. 전선피복(Wire and Cable)
1.5.5. 기타 압출성형
(1) 연신(Stretched or Oriented)
(2) 멀티필라멘트(Multifilament)
(3) 압출피복(Extrusion Coating)
(4) 파이프 피복(Pipe Coating)
(5) 시이트 및 열성형(Sheet and Thermoforming)

본문내용

압출성형(Extrusion Molding)
1.1. 개요
압출성형이란 수지를 호퍼에 투입하여 스크류 회전에 의해 수지를 압착, 용융시켜 다이쪽으로 밀어내어 일정 형태의 성형품을 만든 후, 이것을 냉각, 고화시켜 연속적으로 제품을 성형하는 가공법을 말한다. 압출성형이 합성수지에 처음 사용되기 시작한 것은 1924년 용제를 이용한 습식 압출 방법인 초산섬유 압출이었다. 그 후 램식, 펌프식 등의 발전과정을 거쳐 현재 스크류식이 가장 널리 사용되고 있다.
압출성형의 일반적 범주
▪ 필름
▸ Blown or Inflation Film
▸ Cast or Flat Film
▪ 중공성형
▪ 섬유
▪ 연신
▸ Flat Yarn
▸ Monofilament
▪ 압출피복
▪ 파이프 및 파이프 피복
▪ 전선피복
▪ Sheet 및 진공성형

압출성형에 사용되는 원료로서 열가소성 수지가 사용되는 경우 고화는 단순한 냉각과정을 거치지만 열경화성 수지는 가교반응과 같은 화학반응을 수반하기 때문에 성형조건을 설정하기가 어려워 압출 성형용 수지로는 주로 열가소성 수지가 사용되고 있다.
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