주조2

목차

2. 주조
1) 주조 공정
2) 주조의 특징
3) 원형(모형)과 현도법

(1)사형주조
1) 주형의 건조 상태에 따른 분류
2) 주형틀의 사용에 따른 분류
3) 주물사의 노화 및 재생처리

(2)특수주조
1) 원심 주조법
2) 칠드 주조법
3) 정밀 주조법
4) 연속 주조법

-참고 자료-

본문내용

주조는 가장 오래된 제조 방법 중 하나로, 금속을 가열하여 유동성을 가진 용융상태가 되면 모래나 금속으로 만든 주형에 주입하여 그 속에서 냉각, 응고시킨 것을 주물이라 하고, 이 과정을 통틀어 주조라고 한다. 다른 가공에 비해 가성비가 높아 장식품, 자동차 엔진, 농기구, 공작기계 등 다양한 분야에서 폭 넓게 이용되고 있다.

-주조 공정
대부분의 주조는 다음과 같은 공정을 거친다.

a : 계획 설정
b-c : 목재 또는 금속으로 주형을 만들기 위한 원형 제작
d : 원형을 주물사에 묻고 다진 후 원형과 같은 모양의 공간 형성
e : 주물이 될 원 재료를 용융시킨다.
f : 주형에 용융금속을 주입시킨다.
g : 금속의 응고가 끝나면 주형을 제거시킨다.
h : 최종 주조 품으로 만들기 위해 다듬고 결함이 있는지 검사를 한다.

-주조의 특징
①주조 공정의 특징
대량 생산이 가능하다.
복잡한 형상 및 내부 형상도 제작이 가능하다.
제품의 이음매가 없어 견고하다.
제품의 크기, 무게 등 제한을 거의 받지 않는다.
기계적 성질이 떨어진다.
용융금속이 응고될 때 수축하므로 정밀도가 낮다.
소량으로 생산할 때 제작비와 시간이 많이 들어 제품 단가가 높다.

②주조에 이용되는 금속의 특징
·수력학적 성질
용융상태의 금속은 그 흐름이 불규칙하고 흘러가는 길이 급격히 변할 경우 주형 안의 공기가 용융금속에 밀려 주물 결함의 원인이 된다.
·유동성
온도, 금속의 표면장력, 주입 속도 등에 따라 금속의 유동성이 크게 좌우된다.
·응고
용융금속은 주형 속에서 응고할 때 가장자리부터 시작해 중심까지 응고가 진행된다.
이를 간단히 공식으로 표현하면 응고시간=C(부피/표면적)² 로 나타낼 수 있다.
·수축
용융금속이 응고점에 도달하면 일반적으로 수축되는데 이때 수축공(shrinkage cavity)이 생겨 주물의 강도를 저하시키는 원인이 된다. 이를 보안하기 위해 주물 본체 윗부분에 압탕을 두거나 부분적으로 응고가 늦어지는 곳에는 칠 메탈을 두어 응고를 고르게 한다.
·주조응력
금속은 응고된 다음에도 냉각되므로, 수축이 진행되면서 냉각 속도가 고르지 못한 부분에 응력이 생기게 되는데 이를 주조응력이라 한다. 따라서 재가열을 통해 이를 제거하는 것이 필요하다.

참고 자료

기계공작법(최인수, 신관수, 민상기, 이상덕 지음)
두산백과(http://www.doopedia.co.kr)
도해 기계용어사전(기계용어편찬회)
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