201100880 용접

목차

2.1 용접의 개요
2.1.1 용접의 역사
2.1.2 용접의 장,단점
2.1.3 용접법의 분류
2.1.4 용접의 응용

2.2 피복 아크 용접
2.2.1 피복아크 용접의 원리
2.2.2 아크용접회로와 아크 블로
2.2.3 피복아크 용접의 실제
2.2.4 극성
2.2.5 용접 작업 부분
2.2.6 피복아크 용접법의 종류
2.2.7 비피복 아크 용접

2.3 가스용접
2.3.1 가스용접의 개요
2.3.2 용접용 가스의 종류
2.3.3 불꽃의 모양
2.3.4 가스 용접법
2.3.5 가스 용접장치
2.3.6 작업 시 일어나는 현상과 원인 및 대책
2.3.7 가스용접의 안전작업 수칙
2.3.8 가스용접 안전 작업 방법

2.4 특수용접
2.4.1 특수용접의 개요
2.4.2 특수용접의 종류

2.5 절단법
2.5.1 절단법의 개요
2.5.2 절단법의 종류

2.6 용접 결함의 종류와 대책

본문내용

2.1 용접의개요
오늘날 산업이 급속도로 발전함에 따라 각종 금속 및 합금의 개발과 함께 그 용도가 다양해져 이에 대한 금속의 접합법도 날로 향상, 발전되어 가고 있다. 그 중에서도 용접은 공업발전에 대단히 중요한 역할을 하고 있을 뿐만 아니라 신뢰성이 있는 가공법이다.

금속을 접합하는 방법에는 기계적 접합과 야금적 접합으로 분류할 수 있다. 기계적 접합은 두 개의 금속을 볼트, 리벳, 키(key) 및 핀(pin) 등으로 반영구적으로 결합하는 방법이며, 야금적 접합은 고체 상태에 있는 두 개의 금속재료를 열이나 압력, 또는 열과 압력을 동시에 가해서 서로 접합시키는 방법으로서, 이를 용접(wedding)이라 한다. 해체할 필요가 없는 영구결합 부분에는 강도, 중량의 감소, 작업의 간편 등의 점에서 기계적 접합보다 용접이 훨씬 유리하다. 특히 최근에는 용접기기, 용접봉, 용접기술의 연구개발이 현저하여 공학의 한 분야를 이루었을 뿐 아니라 신뢰성과 경제성도 높아서 과거에 복잡한 형상의 주조품, 단조품도 간단한 부분으로 제작하여 용접하는 등 그 이용도가 점점 확대되어 가고 있다.

융접법은 접합부에 금속재료를 가열.용융시켜 서로 다른 두 재료의 원자 결합을 재배열하여 결합시키는 방법으로 아크용접, 가스용접, 테르밋용접 등이 있다. 압접법은 접합부에 외부의 강한 물리적 압력을 가해 접합하는 방법으로 가스압접이나 단접(鍛接)처럼 압력을 가하는 동시에 가열하는 방법을 특히 가열압접 또는 고온압접이라고 한다. 일반적으로 압접을 사용하는 재료에는 알루미늄, 구리 등과 같이 연성(延性)이 높은 재료를 사용하며 상온에서 가압하는 것만으로도 용접이 가능하여 냉간압접(冷間壓接)이라고 한다.

용접이 이루어지는 접합면은 불순물을 포함하여 쉽게 물러지는 경향이 있으므로 접합부에 산소를 없애주는 탈산제(脫酸劑)나 금속이 잘 섞이도록 용해를 촉진하는 융제(溶劑)를 사용하거나 또 비활성이나 환원성기체를 사용하여 산화를 방지하는 경우도 있다. 용접결과의 좋고 나쁨을 용접성이라고 하는데 이것에는 용접 시 그 대상이 되는 모재(母材), 용접봉, 작업 조건의 모든 것이 영향을 받는다.

참고 자료

없음