적시생산(JIT) - 적시생산시스템, JIT의 적용과정, JIT와 MRP의 비교(차이점)

목차

Ⅰ. 적시생산시스템
1. 원가절감목표
2. 개선활동
3. 풀시스템
4. 다기능 작업자
5. 외부공급업자의 공정일부화

Ⅱ. JIT의 적용과정
1. 5S운동
2. 생산의 평준화
3. 제조공정의 원활한 흐름
4. 생산단위의 소규모화
5. 재고자산의 위치고정
6. 시장 실시간 생산
7. 작업표준화

Ⅲ. JIT와 MRP의 비교

본문내용

I. 적시생산시스템

적시생산(JIT : just-in-time)시스템은 기업의 경영활동과정 증에 포함되어 있는 각종 낭비적 요소를 지속적인 개선활동을 통해서 효과적으로 배제시킴으로써 원가절감을 이루어가는 것으로써 도요타 생산시스템 이라고도 불린다. JJIT는 원가를 절감시키기 위하여 생산 활동에 포함된 여러 종류의 불필요한 낭비요인, 즉 과잉재고와 과다한 노동력 등을 없애며, 또한 시장의 수요변동에 신속하고 유연하게 적응하기 위해 전 종업원이 고객의 만족도를 높이는 노력을 해나가는 과정을 말한다. 따라서 JIT란 필요한 제품을, 필요한 양 만큼, 필요한 시기에 생산하는 것을 말한다.

(1) 원가절감목표
모든 개선활동은 원가절감을 달성할 수 있는 것이어야 한다. 불필요한 요소는 원가를 상승시키는 원인이 되며, JIT는 개선활동을 통해 불필요한 요소를 배제하여 생산성을 향상시키는 것을 그 기본적절차로 하고 있다.

<중 략>

JIT에서 제품제조의 최후공정은 생산된 제품이 판매되는 시장이 된다. 따라서 시장의 소비에 대응하는 생산방식이 가장 바람직한 상태가 되는 것이며, 시장의 수요에 시간적으로 직접 대응하는 방식을 시장 실시간 생산이라 한다. 시장에서 한 단위의 제품이 소비될 때마다 생산공정에서도 핀 단위의 제품이 생산된다면 생산의 모든 낭비적인 요소가 제거될 것이다.

(7) 작업표준화

작업표준화란 작업자가 일하는 순서, 시간, 사이를 타임 등을 일일이 정해서 문서화하는 것을 말한다. 작업표준화는 모든 작업을 개선하기 위해서 필요한 것이며, 낭비를 찾아내고 제거하도록 설계되어야 한다. 작업표준화에 의한 표준작업에 어긋나는 동작은 개선을 하도록 해야 한다.
모든 낭비를 제거하고 흐름을 원활하게 하여 JIT를 성공적으로 도입하는 것은 표준화된 작업방법에 따라 효율적인 생산을 달성시키는 종업원의 태도에 크게 의존한다.

참고 자료

없음