6시그마 소개와 성공사례(현대기아차)

목차

Ⅰ.서론
6시그마란?
1) 6시그마의 개념
2）식스 시그마의 두 가지 방법론 DMAIC과 DFSS
3) 6시그마의 우수성

Ⅱ. 본론
1. 현대, 기아 자동차의 6시그마 도입배경 현대, 기아 자동차의 북미시장 진출
2. 현대, 기아 자동차의 6시그마 추진과정
1) 철저한 사전 준비
2) Six Sigma 운동의 전개
3.현대, 기아 자동차의 6시그마 세부전략
4.현대, 기아 자동차의 6시그마 추진 성과

Ⅲ. 결론
6시그마의 한계와　개선방향
1)6시그마의 유의점
2) 개선 방향 및 나아갈 방향

IV.참고 및 참고문헌

본문내용

１）식스 시그마의 개념
시그마(sigma:σ)라는 통계척도를 사용하여 모든 품질수준을 정량적으로 평가하고, 문제해결 과정과 전문가 양성 등의 효율적인 품질문화를 조성하며, 품질혁신과 고객만족을 달성하기 위해 전사적으로 실행하는 21세기형 기업경영 전략이다. 1980년대 말 미국의 모토롤라에서 품질혁신 운동으로 시작된 이후 GE(General Electric) ·소니 등 세계적인 초우량기업들이 채택함으로써 널리 알려지게 되었다. 국내에서도 삼성그룹·LG그룹·한국중공업 현대기아 자동차 등의 대기업에서 도입하여 품질혁신에 성공함으로써 많은 기업들이 도입에 적극적인 관심을 보이고 있다.

<중 략>

6시그마를 시행하기 위한 인프라 구축을 위해서는 장시간의 투자와 노력을 요한다. 따라서 성과가 나타나기 까지는 적어도 2~3년을 기다려야 한다. 인프라 구축 과정에서 프로세스의 표준화와 업무의 정보화가 이루어져야 하고 모든 과정에서 과학적이고 통계적인 사고가 바탕을 이루고 있어야한다. 따라서 장기적인 안목을 가지고 지속적으로 추진해야 하며, 한국의 실정에 맞는 한국적 6시그마의 정착이 필요하다.
２） 개선 방향 및 나아갈 방향
①지속적인 품질 향상 운동
지속적으로 제품개발과 소비자들의 요구에 부응해야 하며, 특히 조직적이고 일체화된 팀워크(부품업체, 생산라인, 딜러, 서비스 등)를 통해 향후 도요타 수준의 품질력을 확보할 수 있을 것이라 생각된다.
② 장기적 내구성 확보 - 탄탄한 성능, 매력적인 디자인과 품질
자동차의 단기 품질 향상이 장기적 내구성으로 이어지는 것인지를 가늠할 수 있는 때라는 지적도 있다. 무한경쟁의 무대에 선 업그레이드 한국자동차의 관건은 일본자동차를 능가하는 탄탄한 성능과 소비자의 눈길을 잡아낼 수 있는 매력적인 디자인, 품질이 필수다.

참고 자료

학문사，2003／생산관리　Production management / 이운우 저.
삼성경제연구소, 2005／서비스 이노베이션 엔진, 6 시그마 : Six sigma / 노재범, 이팔훈, 이승현 저.
현대자동자동차 http://www.hyundai-motor.com/
포브스 코리아 http://www.forbeskorea.com/
이데일리 http://www.edaily.co.kr/
한국경제신문 http://www.hankyung.com/
자동자동차부품산업진흥재단 http://www.kapif.org/
한국자동자동차공업협회 http://www.kama.or.kr/
경향신문 http://www.khan.co.kr/