[생산관리연구] 적시생산시스템

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JIT에서 주일정계획 또는 최종조립계획(final assembly schedule)은 작업장과 납품업자들이 나름대로의 작업계획을 세울 수 있도록 향후 1개월에서 3개월까지의 기간을 대상으로 수립된다. 그리고, 매월의 주일정계획은 일(일) 기준으로 균등화된다. 즉, 주일정계획은 각 제품이 1개월 동안 매일 동일한 양씩 생산되도록 수립된다. 더욱이 주일정계획은 자체공장과 납품업자의 부하가 매일 일정하도록 작은 랏(랏크기가 1인 경우가 가장 이상적임)으로 수립된다. 이와 같이 주일정계획을 수립함으로써 모든 하위작업장과 납품업자에 대한 수요가 거의 일정하게 된다. JIT에서는 생산허가와 자재이동을 위한 방법으로서 칸반시스템(kanban system)을 사용한다. JIT에서는 될 수 있는대로 랏크기를 줄이려고 하며, 이상적으로는 랏크기 1로 생산하고자 한다. 랏크기 소하기 위해서는 고정비의 성격을 가진 생산준비비용(set-up cost)을 줄여야 한다. 이를 위해 JIT에서는 생산준비시간(set-up time)을 최대한(이상적으로는 0까지) 줄인다. 생산준비기간이 단축되면 경제적 랏크기와 생산소요시간(production lead time)이 줄어들며, 이에 따라 재고수준도 줄어들게 된다. 이와 같이 기계의 생산준비시간의 단축은 JIT시스템의 성공에 필수적인 요소이다. 짧은 생산소요시간과 낮은 재공품재고로 JIT시스템은 주일정계획의 변경에 훨씬 더 유연성을 갖게 된다. 즉, JIT시스템은 전통적인 제조방식에 비해 작업자에게 보다 넓은 범위의 기술을 요구한다. 나아가 JIT시스템에서는 문제를 덮어 줄 수 있는 재고가 없기 때문에 JIT는 작업자에게 다양한 기술뿐만 아니라 보다 강한 팀워크(teamwork)와 조정을 요구한다. 따라서 JIT에서는 생산시스템 전체가 작업자에 의해 보다 면밀히 조정되어야 한다. JIT시스템에서는 재고를 공정사이의 정장실에 보관하지 않고 현장 바닥에 두기 때문에 공장의 설비배치가 상당히 다르다. 재고는 다음 공정이 쉽게 이용할 수 있도록 바로 현장에 놓여진다. JIT시스템에서는 재고수준이(단지 몇 시간 몇 분 정도로) 낮기 때문에 필요한 저장공간이 줄어들고 따라서 공장의 크기도 작아지게 된다.

참고 자료

生産.運營管理 : 개념,모형 및 기법 강금식 博英社 1994