TPMppt

목차

1. TPM 정의
2. TPM 역사
3. TPM의 중점활동
4. TPM 목표
5. 7대 손실과 OEE
6. 작업자의 자주보전활동
7. TPM 적용 사례

본문내용

전 종업원이 설비의 보전업무에 참가해 설비고장, 불량, 재해의 제로화를 통해 생산성 향상 을 추구 이를 통해 기업의 생산체질을 변화시키자는 기업혁신운동

생산부문의 TPM
1. 설비효율을 최고로 하는 것(종합적 효율화)을 목표로 하여
2. 설비의 한 생애를 대상으로 한 PM의 토탈 시스템을 확립하고
3. 설비의 계획부문 · 사용부문 · 보전부문 등 모든 부문에 걸쳐
4. 최고 경영자로부터 현장 작업자에 이르기까지 전원이 참여하고
5. 중복 소집단 활동, 즉 소집단 자주활동에 의해 PM을 추진하는 것

<중 략>

전 공장을 블럭화하여 1∼5차에 걸친 활동 및 철저한 단계진단으로
설비 본래의 모습을 되찾았으며, 설비에 강한 오퍼레이터 육성을 위해 23개 분임조를 대상으로 4스텝 6계통에 대한 총점검 활동을 완료하고 상반기중 5스텝활동에 돌입할 예정이다.

예방보전체제 구축을 통한 보전효율의 극대화를 위해 설비이력의
총정리 완료 및 자주보전활동의 지원과 발생원 문제해결에 노력하는 한편, 실천력 제일보전 시스템 구축으로 멈추지 않는 고효율설비
만들기에 주력하고 있다.

대표적 장치산업이자 에너지 다 소비형 산업인 시멘트공장에 내재되어 있는 공정중의 많은 로스를 타개하고자 97년도 실적을 B/M, 이를
정확히 정의하고 면밀한 대책을 수립하여 개별개선활동을 활발히 추진, 부서 및 분임조 단위로 로스제로를 이루기 위해 총력을 경주하고 있다.

참고 자료

없음