[품질경영] 연구개발부문의6시그마에대한이해

등록일 2003.05.20 한글 (hwp) | 9페이지 | 가격 1,000원

목차

Ⅰ. 서론

Ⅱ. 본론
Fig. 1. 제품개발 프로세스의 7단계
Fig. 2 DTC 프로세스
Fig. 3 VE Job Plan
Fig. 4 NPI Chart
Fig. 5 6시그마의 상세 활동 Step별 적용기법

Ⅲ. 결론

본문내용

Ⅰ. 서론
새로운 시대의 흐름에 맞춰 고객의 니즈는 날로 복잡하고 다양화되어 가고 있는 시점에서 많은 기업들이 직면하게 되는 과제는 거의 동일한 경향을 나타내고 있다. 그것은 바로 스피드와 신속성을 겸비하면서 차별화된 고객을 만족시킬 수 있는 가격으로 고품질의 제품을 만들어내는 것이다. 이러한 목표를 달성하기 위해 도입하고 있는 것이 바로 6시그마이다. 이것은 우리나라 기업의 업종을 초월한 모든 분야에서 관심을 가지고 추진되거나 kick-off를 준비하고 있으며, 그 깊이와 방식에 있어 약간의 차이를 보이고 있기는 하지만 많은 사람들이 느낄 수 있을 만큼 보편화되어 진행되고 있는 실정이다.
각 기업들은 올 한해에도 어김없이 원가절감이라는 과제를 추진하고 있고 기업이윤 확보의 중요한 성공전략으로 6시그마 기반을 통한 원가절감을 시도하고 있다. 다시 말해 품질수준의 미흡한 달성으로 발생되는 Q-COST를 기업의 이윤으로 확보하려는 노력이 그 구체적인 한 예가 될 수 있다. 또한 전사경영의 합리화를 추진하면서 모든 불합리하고 생산성과 효율을 저하시키는 문제점들을 명확히 규명하기 위해 많은 활동들을 전개한다. 이러한 활동의 목표는 궁극적으로 발생되는 낭비비용을 이익으로 확보하고 기회비용들을 만회하고자 하는 의도를 가지고 있으며, 주목할 만한 점은 모두 6시그마라는 큰 범주안에서 이루어지고 있다는 것이다. 그 만큼 6시그마는 우리 기업의 깊숙한 부분까지 영향을 미치고 있는 실정이다.
이제는 설계나 개발단계에서 행해지는 원가절감 활동에 있어서도 6시그마의 개념이 도입되었다. 연구 개발 부문의 6시그마가 바로 이러한 맥락에서 대두되고 있는 개념이며 기업의 특성과 추진활동에 따라 R&D Six-Sigma라고 그대로 이름을 붙이거나 DFSS(Design For Six-Sigma)라고 표현하면서 자사에 맞는 추진 프로세스를 구상하고 전개해 나가고 있다. 그렇다면 이러한 연구 개발 부문의 6시그마가 성공하기 위해서는 기존의 신제품 개발프로세스에 나타나는 상품기획이나 구상단계에서 이루어진 원가절감 활동들과 어떠한 관계성을 가지고 있는지 조명해볼 필요가 있다.
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