[세라믹공정] 세라믹 성형과정

등록일 2003.05.19 한글 (hwp) | 7페이지 | 가격 2,000원

소개글

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목차

1. □ BATCHING (배칭)
1. □ MIXING (혼합)
1. □ CALCINATION(화소)
1. □ MILLING (분쇄)
1. □ PRESSING (가압성형)
1. □ SINTERING (소결)

본문내용

1. □ CALCINATION(화소)
1.1. 최적의 입자크기를 갖고 후공정을 위한 예비 세라믹 분말의 준비를 위하여 하소법이 널리 이용된다. 하소법은 일정한 재료에 대하여 정해진 온도에서 고온처리하는 방법이며, 특별한 목적을 위한 최적조건은 각 재료에 대한 예비실험을 통하여 결정된다. 예로는 염이나 수화물을 분해시켜 산화물을 얻거나, 베이어 공정에서 Al2O3를 준비했을 때 언급했던 것처럼 원하는 결정상과 입자크기를 얻는데 이용한다.
1.2. 하소는 탈수를 위해서도 이용된다. 이수석고(gypsum)로부터 반수석고(plaster)를 얻는 것이 그 예이다.
1.3. 가장 일반적으로 사용되는 하소법중의 하나가 조립화(coarsening)이다. 즉 너무 미세하여 충진(성형)이 곤란한 분말의 입자크기를 크게하여 충진성을 높인다. 보통 조립화를 통하여 인접한 입자끼리 약한 결합을 형성시키므로 성형과 같은 후공정을 할 때 큰 입자로 이용할 수 있다.

1. □ MILLING (분쇄)
1.1. 원하는 입자 크기분포를 보통 천연원료를 단순하게 체거름, 분류 혹은 수비하여 얻어질 수 없으며, 보다 특별한 입자분쇄 단계가 필요하다. 그것이 바로 milling이다.
1.2. ● 볼 분쇄 (ball mill)
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