소성가공학 특론

목차

1. 단조
2. 단조 설비
3. 평면변형단조
4. 자유단조
5. 형단조
6. 정밀 단조
7. 코이닝
8. 헤딩(Heading)
9. 천공(piercing)과 허빙(Hubbing)
10. 압연 단조(Roii forging)와 전조
11. 궤도 단조(Orbital forging)
12. 등온 단도(Isothermal forging)
13. 회전 스웨이징(Rotary swaging)
14. 압연
15. 압연의 정의
16. 압연의 종류
17. 압연의 장점
18. 압연제품의 결함과 문제점
19. 압연기의 종류
20. 압출
21. 압출 공정의 종류
22. 열간 압출
23. 열간 압출시 주의 사항
24. 열간 압출재료의 압출조건
25. 압출 결함

본문내용

단조
단조의 작업은 크게 자유단조와 형단조로 나누어진다.
자유 단조는 상부의 해머와 하부의 모루가 서로 닿지 않고, 그 모양이 편평하거나 간단하며, 재 료에 압축력을 가하였을 때 재료는 입축력 방향에 대하여 직각 방향으로 구속받지 않고 자유로이 유동 변형된다. 이 가공법은 모양이 간단한 대형물에 이용되며, 형 단조를 하기 위한 공작물을 예비 가공하는데 사용된다.
형 단조에서는 원하는 모양의 공간을 파놓은 한 쌍의 금형 사이에 재료를 넣고 가압하면, 재료는 금형의 공간 안에서만 금형의 모양대로 변형 된다. 이때, 한 쌍의 금형의 가장자리는 거의 서로 닿게 된다. 이 가공법은 대량 생산에 적용되는 방식으로서, 치수 정밀도가 높고 성형을 빨리 할 수 있는 장점이 있으나, 금형의 제작이 가격이 비싼 편이다.
(1) 자유 단조(Open-die-forging)
자유 단조는 간단한 단조 공정으로 소재를 2개의 평 금형 사이에 올려놓고 압축하여 높이를 감소시키는 것이다. 금형 표면에는 간단한 공동부를 만들어 비교적 간단한 모양의 단조품을 만들 수 있다. 작업 중에 체적이 일정하게 유지되므로 소재의 높이가 감소하면 지름이 늘어나게 된다.

<중 략>

-이때의 균열은 결정립간의 결정립계를 따라서 일어나며 보통 적열취성에 기인한다.
-이 결함은 Al, Mg, Zn합금 등에 특히 잘 생기며 Mo합금에도 생긴다.
-소재의 온도와 압출속도를 낮춤으로서 방지할 수 있다.
파이프 결함
-압출후반부에 압출판이 데드영역을 건드리면 정상상태의 유동에서 벗어나기 시작하면서 압출판과 소재의 접촉면의 중심에 인장이 작용하여 소재의 중심부가 압출판으로부터 떨어진다.
이렇게 압출 재품의 중심부가 비는 현상을 파이프 결함이라고 한다.
데드영역을 짧게 함으로써 줄일 수 있다.
내부균욜
-압출제품의 중심부에 균열이 생길 수 있으며 이때의 균열은 중심부 균열 또는 셰브론 균열이라고 한다.
-이 균열은 다이 내의 변형 영역에서 중심선을 따라서 정수압으로 인한 인장응력상태 때문에 생긴다.
-정수압 인장에 영향을 주는 주요힌자는 다이각도, 압출비, 마찰 등이다.

참고 자료

없음