[재고관리][재고][재고관리 성격][재고관리 중요성][재고관리 목적]재고관리의 성격, 재고관리의 중요성, 재고관리의 목적, 재고관리의 평가, 재고관리의 사례, 재고관리 기법 분석

목차

Ⅰ. 서론

Ⅱ. 재고관리의 성격

Ⅲ. 재고관리의 중요성

Ⅳ. 재고관리의 목적

Ⅴ. 재고관리의 평가
1. 매가 환원법(retail methed)
2. 원가법(cost method)
1) 선입선출법(FIFO:frist in frist out)
2) 후입선출법(LIFO:last in frist out)

Ⅵ. 재고관리의 사례
1. 재고 삭감 대책과 CR의 유력 전략
2. 재고를 부풀리는 공정 분단적 시스템의 낭비
3. GMROI(재고 투자 매출 이익률)
4. 정확도 높은 재고 재보 상시 파악 시스템
5. CR 전략의 전제 조건
6. 시스템 구축의 세 가지 요건
7. 단품 데이터를 정성껏 계속 모은다는 것
8. 재고 조사 방법 등도 발생을 바꿔서
9. 일본은 우선 그 전 단계부터

Ⅶ. 재고관리의 기법

Ⅷ. 결론

본문내용

랙(rack)이란 물품을 비치하는 선반으로서 보관효율을 향상하는 것이기 때문에 유닉 로드의 화자(貨姿) 치수에 따라 랙 치수를 결정하여야 한다. 랙은 생산 공장 뿐 아니라 배송센터 등지에서 제품을 보관하는데 필수불가결의 설비이며, 공장과 배송센터간의 물류를 합리적으로 처리하기 위해서는 유닛 로드를 표준화하여 핸드링을 합리화할 수 있다.
고정식 랙은 규모가 크서 스택커 크레인을 사용하므로 설치비가 비싼 편이며, 통로공간이 거의 없어 스페이스가 상당히 넓어야 한다는 단점 있는 반면 고층 자동창고의 경우는 고정식 자동 랙의 효율성이 높아진다. 그러나 좁은 창고에서는 스페이스를 유효하게 이용하기 위해서 이동식 랙을 사용하는 것이 좋다. 최근에 창고규모가 커지면서 랙의 이동이 고속화되면서 이동식 랙이 많이 보급되고 있지만 전반적으로 처리능력이라든지 자동화와 규모에 따라 설치비용을 잘 검토하여 선정되어야 한다.
한편 플로어 랙은 소품종 다량생산품의 경우 재고관리가 용이하도록 하는 형식이기 때문에 다품종 소량생산품의 경우 보관효율이 떨어진다. 특히 카튼 박스의 경우 경사를 흐르면서 또는 장시간 정지된 상태에서 박스가 손상되는 경우가 생기며 팰릿도 파손되는 경우가 생기는 단점이 있다. 이런 점에서 생산규모, 습도, 컨베이어의 경사각도, 건물 스페이스 그리고 소품종 다량생산품인가 혹은 다품종 소량생산품인가를 잘 검토하여 재고관리상의 문제점과 비용을 비교하여 랙을 선택하도록 하여야 한다.

설계된 물류시스템의 합리적인 기능발휘에는 시스템에 적합한 설비 및 기기선정과 레이아웃 기술이 큰 영향을 미치게 된다. 물류기기도 신뢰성이 높은 고도의 기술장치와 기기가 개발되어 취급하는 화물이 안정화되고 화자(貨姿)도 다양화되어야 한다.
기업은 시장과 소비자의 니즈에 부합하여 고품질의 제품을 필요한 때에 필요한 양을 싼값으로 신속하게 고객에게 제공해야 한다. 레이아웃은 현실적으로 제1단계가 물류적인 시스템을 최적화하는 일인데, 여기서는 설비기기의 타입, 대수, 기기중량, 설치스페이스, 작업 및 보전의 용이성, 내용년수(耐用年數), 교체의 용이성, 기초, 배선 및 배관, 소음, 진동 등에 대책을 고려하여야 한다는 점이다.

참고 자료

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