가구 제조공정 개론 (품목별 구분)

소개글

가구제조 공정에 대하여 품목별로 분류한 자료입니다.
ppt자료 65장 분량의 자료로 사진을 이해하기 쉽게 사용하였습니다.

목차

1. 일반적인 제조 공정 개요

2. 품목별 제조공정
1) 수납가구 제조공정
2) 주방가구 제조공정
3) 식탁제조공정
4) 의자 제조공정
5) 소파가구 제조공정
6) 매트리스 제조공정

3. 제조설비
1) PANEL SAW
2) Double SIZING & EDGE BANDER
3) Auto Boring M/C
4) Laser Cutting M/C
5) Veneer Splicer
6) SANDER
7) Calibrating
8) 7단 PRESS
9) Double Tenoner
10) Soft forming
11) N/C Boring M/C
12) U/V Line 4 Head Sander
13) U/V Line Stain Roller
14) U/V LINE (적외선 건조 / I·R dry)
15) U/V Line (Roller Coater)
16) U/V Line (2 U.V Lamp)
17) U/V Line (Roller coater , Reverse Roller Coater)
18) U/V Line (4 U.V Lamp)
19) U/V Line (2 Head Sander)
20) U/V Line (Finish Color R/C)
21) U/V Line (Top Coater)
22) Dry booth
23) 수납가구용 설비

4. 공정별 주요설비 중점관리 항목

본문내용

12.포장 보관
원자재를 원하는SIZE 별로 가공여유를 두고 재단
기본틀을 이루는 심재 (FRAME)를 조립하고 하니콤으로 속을 채움
300t 이상의 다단프레스로 조립된 심재의 상, 하에 합판을 접착하여 플러쉬(FLUSH)를 제작
만들어진 판넬을 규격에 맞추어 정밀하게 재단
옆면에 에지(EDGE)를 접착
판넬에 가구 조립을 위한 구멍을 뚫고
나사못을 끼움
도장품질의 향상을
위해 도장전에 에지 부위를 샌딩
제품의 에지 부위에 핸드 스프레이로 도료를 착색
U.V LINE에서 폴리에스테르 도장 6회, 적외선 및 자외선 건조 5회, 폴리우레탄으로 마무리 도장
완성된 각각의 판넬에 경첩, 손잡이 등 철물과 부자재를 부착한 후 조립
출고에 앞서 완성된 제품을 육안으로
정밀하게 검사
합격된 제품을 포장후
제품보관 창고로 이동

<중 략>

제품이송 및 재단 속도, 내구성 증가
2) Side alignment 장착(자동)
재단정밀도(직각도)향상
3) Scoring Saw Jumping
제품 형태에 따른 절단 (Option)
4) Cutting Thickness
- 특수형 제품 절단 (약 150mm 일반)
1) 일면 또는 양면접착
2) Edge thickness
- 0.45mm~3mm (일반)
3) Jumping Miller 장착
- Door 및 정밀에지 접착
4) 제품 특성별 Units 설계
5) 측판 Groove 가공기 부착
Bottom +
Top Units 장착
- 제품 특성에 따라 선택
- Spindle 수량
2) 전용기 또는 Multi형
3) Head간 의 최소 거리
중 점 관 리
1) 일일 재단수량 : 매/일
2) 수율 = out put / in put
2) Job Change 횟수
1) 일일 접착수량 : pcs/일
2) 순환작업 횟수(2면~4면작업)
3) Job Change 횟수
1) 일일 보링수량 : pcs/일
2) 제품별 Touch 횟수
3) Job Change 횟수
생산성향상
연계설비
1) 투입기 일체형(후면)
2) 투입기 부착형(측면)
3) 전면 적재Lifter

참고 자료

없음