[기계설비][기계][기계제도][산업설비][기하편차][초고층빌딩]기계설비와 기계제도, 기계설비와 산업설비, 기계설비와 기하편차, 기계설비와 초고층빌딩, 기계설비와 위험예방 분석

목차

Ⅰ. 개요

Ⅱ. 기계설비와 기계제도
1. 일반 사항
2. 도면의 크기‧양식
3. 선(line)
4. 투상 도법
1) 투상도
2) 투상도 그리는 법

Ⅲ. 기계설비와 산업설비
1. 목표
1) 종합 목표
2) 과목을 배우는 목표
2. 지도 계획
1) 학년 목표
2) 교수․학습 중점

Ⅳ. 기계설비와 기하편차
1. 용어의 뜻
1) 형체
2) 단독 형체
3) 관련 형체
4) 데이텀
5) 직선 형체
6) 평면 형체
7) 원형 형체
8) 원통 형체
9) 축선
10) 중심면
11) 선의 윤곽
12) 면의 윤곽
2. 정의
1) 직진도
2) 평면도
3) 진원도
4) 원통도
5) 선의 윤곽도
6) 면의 윤곽도
7) 평행도
8) 직각도
9) 경사도
10) 위치도
11) 등축도
12) 대칭도
13) 원주 흔들림
3. 표시
1) 진직도
2) 평면도
3) 진원도
4) 원통도
5) 선의 윤곽도
6) 면의 윤곽도
7) 평행도
8) 직각도
9) 경시도
10) 위치도
11) 동축도
12) 대칭도
13) 원주 흔들림

Ⅴ. 기계설비와 초고층빌딩

Ⅵ. 기계설비와 위험예방
1. 정비 등의 작업시의 운전정지 등
1) 개정내용
2) 개정사유
3) 행정사항
2. 장갑의 사용금지
1) 개정내용
2) 개정사유
3) 행정사항
3. 볼트․너트의 풀림방지
1) 개정내용
2) 개정사유
4. 프레스 사용제한
1) 개정내용
2) 개정사유
3) 행정사항
5. 둥근톱의 톱날접촉예방장치
1) 개정내용
2) 개정사유
6. 원심기의 운전정지
1) 개정내용
2) 개정사유

참고문헌

본문내용

Ⅰ. 개요

우리나라에서 합리화라는 말이 일반화된지도 이미 여러 해가 경과되고 있으나 기업에서는 아직도 그 개념을 적절히 도입하여 성공을 거둔 경우가 많지 않다. 이는 그 의미를 잘못 해석했다기 보다는 적용을 적절히 못함으로써 기대한 만큼의 성과가 없었지 않았나 하는 생각이 든다.
합리화 개념은 기업의 대내외적인 환경이 급격히 변화하면서 그 도입의 필요성이 요구됐었다. 요인들을 크게 분류해 보면 대외적인 요인, NEEDS 적인 요인, 설비적인 요인, 제품적인 요인, 인적인 요인 등으로 구분해 볼 수 있다.
대외적인 요인으로는 국제 원자재 가격의 지속적인 상승과 급격한 인건비의 상승, 그리고 갑작스럽게 불어 닥친 세계화 물결을 탄 무역개방 등이 있을 수 있으며, 고객NEEDS 적인 요인으로는 단납기, 저가격, 고품질 등을 들 수 있으며, 설비적인 요인으로는 고속화, 대형화, 자동화 등을 들 수 있다.
제품적인 요인으로는 생활수준의 향상으로 인한 다양성의 추구, Life Cycle 의 단축 등을 들 수 있으며, 인적인 요인으로는 노동인원의 감소와 근로작업시간의 단축, 환경개선 등이 있다.
기업에서는 이와 같은 여러 요인들 때문에 합리화의 필요성을 절실히 느끼고 있는 것은 주지의 사실이다. 이미 형성되어 있는 시장가격에 발맞추어 이익을 확보하기 위해 비용을 줄일 수 있는 생산합리화는 기업의 생존을 위해 거의 필수적인 시대적 요청사항이 되고 있다.
합리화란 기업의 최고경영자로부터 현장의 작업자에 이르기까지 의식개혁 및 의식활성화를 통해 기업(공장)내의 전 부문을 개선 대상으로 삼아 생산낭비의 제거 및 시스템 효율화를 위하여 전 구성원이 조직적, 지속적으로 행하는 능동적인 활동을 의미한다고 말할 수 있다.
일반적으로 기업내에서 일어나고 있는 모든 일은 다음의 3가지 기준에 의해 쉽게 분류가 가능하다. ⅰ) 부가가치가 있는 일, ⅱ) 필요하긴 하지만 부가가치는 없는 일, ⅲ) 전혀 불필요한 낭비적인 일.
합리화란 생산작업에 있어서 전혀 불필요한 낭비적인 일들을 `ZERO화‘하고, 필요하긴 하지만 부가가치가 없는 일들을 ’극소화‘하는 일련의 전사적인 활동이라고 정의를 내릴 수 있다.
과거의 활동이 산발적 실시, 제조현장 중심, 시스템개념 결여, 책임분담 불명확, 동기부여 부족 등 국부적인 활동이었던 반면에 합리화를 전개하는 현재의 활동은 목표관리, 전원 참여, 충분한 동기부여, 책임분담 명확, 지속적 실시 등의 종합적 활동이라는 측면에서 많은 차이점을 내포하고 있다.
합리화 추진의 일반적인 FLOW 는 ‘예비진단 → 교육 → 낭비파악 → 개선목표 설정 → 개선안 수립 → 개선TOOL 선정 및 실시 → FOLLOW-UP`[10] 이며, 대부분의 기업들도 이와 같은 범주안에서 나름대로의 합리화를 위한 노력을 경주하고 있다.

참고 자료

김효성(1997), 초고층 빌딩의 기계설비 설계사례, 대한설비공학회
김관영(2007), 위험 기계·기구 및 설비 검사제도 개선에 관한 연구, 충주대학교
배원병 외 1명(2010), 기계제도, 북스힐
박찬혁 외 3명(2005), 기술수준 평가를 위한 산업설비 핵심 업무도출 및 성과지표 개발 연구, 대한토목학회
최연선(2004), 기계 설비 고장진단, 대한기계학회
홍진관(2005), 기계설비의 리모델링 기술, 한국설비기술협회