공정시스템 개선 및 공정합리화

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공정합리화 자료

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본문내용

◈라인밸런스개선및검토
-Neck 공정의개선: 치공구개선에의한부품착·탈시간단축, 복수부품의동시가공등에의해
Tact Time에가깝게한다.
-기계속도의변경: Tact Time을초과하는기계에대해서는가공속도를조절한다.
-능력부족공정: 전후에재공품을갖고잔업으로해결또는다른설비를이용해서가공함.
재공품을쌓아두는Space 고려

◈레이아우트개선검토: 흐름중심으로설계
-기계간격을되도록가깝게해서운반시간을최소화한다.
-라인의출입구는부품이나가공완료품이정체하기쉬우므로Space의여유를둔다.
-치공구교환이나, Scrap 등의반출을위한통로나설비보전을위한Space를만든다.
-Neck 공정의전후에능력부족분의재공품적치장을만든다. (잔업or 야근필요의경우)
-생산량이많은경우에는자동Loading/Unloading 장치나로보트의이용또는트랜스퍼머신화
(AGV 등)의검토필요.

컨베어공정의5대낭비
컨베이어상의WORK를잡고,
작업후다시컨베이어에놓는다.
잡고놓는동작의낭비가많다

사람의동작, 특히손의움직임에
대해낭비가없는가를본다.
짧은C/T인경우
다능공형복수작업자로전환한다.

컨베이어조립라인의5대낭비
1. 운반컨베이어로되어있으므로,
“놓고잡기”가많다.
2. 좌식작업에서는동작범위가좁아서
“도움작업”이불가
3. 한쪽손작업의낭비
4. “대기”에의한완만한동작의낭비
5. 움직임이없는입식작업의낭비→
피로에의해위치결정정도의약화

참고 자료

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