도요타TQC사례,도요타TQM사례,품질경영사례,도요타리콜사태,TOYOTA의TQC,TOYOTA의TQM
- 최초 등록일
- 2012.10.17
- 최종 저작일
- 2012.10
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소개글
도요타TQC사례,도요타TQM사례,품질경영사례,도요타리콜사태,TOYOTA의TQC,TOYOTA의TQM
목차
TOYOTA 소개
TOYOTA는 왜 강한가
TOYOTA의 품질의식
TOYOTA의 TQC
TOYOTA의 TQM
결론
본문내용
주력 차량인 Camry의 가속 페달 결함은
2010년 1월 230만 대 규모의 리콜을 초래했다
이러한 리콜은 ‘품질의 TOYOTA’ 라는 명성에 먹칠을 했으며 곧이어 점유율이 하락했다
Hybrid 시장에서의 선전으로 1위의 자리는 탈환 했지만 GM, Volkswagen, 현대의 추격이 거세다
TOYOTA가 1위의 자리를 고수하려면
어떻게 해야할까?
<중 략>
DR(Design Review :설계심사)
DR은 기본 품질 확인 및 과거 품질문제 대책을 사전에 대처하는 품질보증활동임
二. 제품 개발 각 단계에서 과거 발생 & 잠재 문제에 대해 품질 확보를 통한 공정조건 및 제품 품질 확인을 하는 것임
三. 최근 DR을 제품 외의 신 기구, 신재료, 신 부품, 신공법( 중요공정의 조건 변경 포함)에도 적용하여 종래와 차이 나는 변경점의 품질확인을 하는 중요 역할을 함
DRBFM ( Design Review Based on Failure Mode : 불량모드 기준한 DR)
DRBFM은 문제 발생에 대한 변화 점에 관해 잠재적 문제를 적출하여 발생원인의 대책을 수립하여 설계심사를 행함
-제품 설계 단계에서 불량 발생을 가정하고 가능성이 높은 요인을 규정하여 예방대책을 사전정비
(초기관리)하는 단계임
- 전문가의 참여 하에 고객관점에서 중요도, 중요 품질을 심층적인 기술검토를 하는 것이 중요 POINT 임
기본 품질 변화점에 대해
* 과거 유사 Trouble 원인에 대한 대책
* 전문가의 확인
* 단계별 레벨의 시점
* 고객 관점
참고 자료
[일본 품질혁[리콜 사태 이후 도요타의 품질관리 개선 방안], 한국자동차산업연구소
[TOYOTA TQM 벤치마킹], KIMC
신의 대명사 도요타자동차], 중소기업청ㆍ대한상공회의소 싱글PPM 품질혁신추진본부