면사방적 요약 정리

소개글

면사방적에 대한 요약입니다.

목차

ⅰ혼타면
ⅱ 소면
ⅲ 정소면
ⅳ 연조
ⅴ 조방
ⅵ 정방
ⅶ 권사
ⅷ 연사

본문내용

ⅱ 소면
* 엉클어진 섬유 뭉치를 풀고 한올씩 분리(개면)하고 아직 남아있는 네프(단섬유)나 버 같은
불순물을 제거(정면)하고 섬유 뭉치를 잡아늘여서 나란하게 하고(드래프팅) 이를 중간
제품형태인 슬라이버로 만들어 주는 공정
1. 소면의 목적
① 소면 : 섬유끼리 서로 결합력을 가지는 중간 제품을 만드는 첫째 번 공정
이 공정에서 만들어진 제품을 슬라이버라 함
② 소면 공정에서 하는 일
` 엉클어져 있는 섬유를 1올씩 분리한다
` 섬유 중에 있는 불순물을 제거한다
` 섬유 뭉치를 잡아늘여서 나란하게 한다
` 슬라이버(sliver)를 만든다

2. 소면 기계와 장치
(1) 소면기
1) 소면기의 종류
` 회전 플랫 카드 : 면섬유와 같이 단섬유를 처리함
` 롤러 카드 : 양모와 같이 장섬유를 처리함
2) 소면기의 구조
` 재래식과 고속 소면기가 있다

(2) 소면기의 주요 장치
1) 섬유 뭉치의 공급
① 랩 급면(lap feed) : 혼타면 공정에서 생산된 랩을 공급해 주는 것
② 슈트 급면(chute feed) : 섬유 상태로 소면기에 연속적으로 공급하는 것
③ 랩 급면에 비해 슈트 급면의 장점
ⓐ 랩을 이어 줄 필요가 없어 랩 이음 부분의 이상으로 인한 소면기의 운전 정지나
손상이 없다
ⓑ 랩 머신에서 랩을 생산해 줄 필요가 없다
ⓒ 랩의 운반과 보관이 불필요하다
ⓓ 완전 자동화함으로써 바닥 면적이 절약된다
ⓔ 작업 조건이 좋아질 때에는소면기 틀 보기의 인건비가 절약 된다
ⓕ 랩을 이어 주지 않으므로 약 3%의 랩 재용면을 절약할 수 있다
④ 슈트 급면의 단점
` 생산 제품을 변경할 때 융통성이 부족하고 원료 조합 조건을 변경할 때 앞의 작업
분야에서의 재용면 발생이 증가함

2) 테이커인 부분
① 공급 장치
ⓐ 피드 플레이트와 피드 롤러에 의한 공급
` 단점 : 노즈 b가 날카로우면 섬유의 파지 상태는 좋으나 개면이 심하게 일어남
` 가이드 표면의 길이가 너무 짧으면 섬유가 테이커인의 작용을 제대로 받지 못할
경우가 생길 수 있다
` 너무 길면 섬유를 침포속으로 누르게 되어 불순물의 함유율이 커지므로 정면 효과는
떨어짐
ⓑ 테이커인 부분: 테이커인, 카딩 세그먼트

참고 자료

없음