도요타 생산시스템

소개글

도요타 생산시스템

목차

1. 도요타 생산시스템의 정의

2. 도요타 시스템의 기본 목적
1) 궁극적인 목적-원가절감에 의한 이익창출
2) 과잉생산으로 인한 낭비 제거
3) 원가절감을 위한 수량관리, 품질보증, 인간성 존중
4) JIT와 자동화
5) 소인화(少人化)와 창의적인 사고

3. 도요타 생산시스템의 특성
1) 생산시스템의 유연화
2) 노동의 유연화
3) 생산기술의 유연화

4. 생산시스템의 원칙
1) 당김방식 생산
2) 생산평준화
3) 소인화
4) 안돈
5) MILK & RUN

5. 도요타 생산방식의 핵심 : 낭비를 제거하는 것
1) 과잉생산의 낭비
2) 대기의 낭비
3) 운반의 낭비
4) 가공의 낭비
5) 재고의 낭비
6) 동작의 낭비
7) 불량의 낭비

본문내용

1. 도요타 생산시스템의 정의

도요타 생산시스템(Toyata production system)은 일본 형 생산시스템의 대 표적인 모델이 되는 시스템이다. 도요타 생산시스템의 주요목적은 과잉재고와 과다한 노동력을 철저히 제거함으로서 원가절감으로 이익을 증대시키는 것이다. 원가를 절감하기 위해서는 생산에서 여러 종류의 불필요한 낭비를 없애고, 시장의 수요변동에 신속하고 유연하게 적응해야 하는 것이다. 이러한 목표는 JIT생산, 즉 필요한 제품을, 필요한 량만큼, 필요한 시기에 생산하는 방법에 의해 달성되었다.

<중략>

4) 안돈

a. 안돈생산시스템의 정의

도요타 사의 품질 개선 방식으로, 각 라인의 현장 작업자가 문제가 발견됐다 싶을 경우에 라인을 멈추는 것을 말한다. 상급자가 직접 문제 지점을 찾아 작업자와 의논한 후, 이상이 없음을 확인해야만 다음과정으로 넘어간다. 여기서 안돈은 도요타 공장에 매달아 놓은 정보판을 가리키는데, 각 공정과 정상 작동 여부를 램프로 표시한 것을 말하는 것으로 작업자와 감독자 간의 의사정보전달 수단이다.

<중략>

6) 동작의 낭비
부가가치에 직결되지 않는 움직임은 단순히 사람이 움직이고 일을 뿐, 일을 하고 있는 것은 아니다. 작업자는 열심히 움직여도 부가가치의 향상으로 연결되지 않는 동작이 있다. 그러한 움직임을 필요로 하는 일의 구조는 피해야 한다. 동작 하나하나에 대해 그 목적을 체크하여 동작의 경제성을 검토해 나가야 할 필요가 있다.

참고 자료

없음