[고분자공학] Injection blow molding

등록일 2002.11.21 한글 (hwp) | 3페이지 | 가격 1,000원

목차

** 중공성형
1. Injection Blow Molding(사출 중공 성형)이란?
2. 성형방법
3. 공정에 영향을 미치는 중요한 요소들
4. 장 단점
5. 실제성형기기

본문내용

★ 중공성형(Injection Molding) ★

① 중공성형은 구분자를 용융시켜 예비 성형품인 패리슨(Parison)을 만든 후 그것을 금형에 넣은 후 내부에 기체로 압력을 가하여 용 기와 같은 내부가 빈 성형품을 제조하는 공정이다.
② 워셔액 용기, 공조장치 등의 자동차 부품과 공업용품, 화장품, 세제, 의약 품, 식용유, 조미료, 음료수, 스프레이 본체에 사용되는 각종용기나 완구, 스포츠 용품, 문방구, 파레트, 내장통 (골판지, 드럼통 내장용), 마네킹 인형 등 광범위한 분야에서 이용되고 있다.
③ 성형방법
: 패리슨의 상태, 형성 방식에 의해 다음과 같이 분류할 수 있다.
* 압출 중공(Direct Blow)성형
* 사출 중공(Injection Blow)성형
* 사출 압출 중공성형
* 시트 중공성형
* 콜드 패리슨법
④ 각종 수지의 성형조건
: 수지가 가지고 있는 고유의 물성과 Die Swell 그리고 Drawdown 의 관계를 잘 파악해야 하며 표면광택의 저하나 Die Line에 의한 외관 불량, 수축에 의한 치수정밀성의 문제를 잘 해결해야 한다.
* PE & PVC
* PC & Polyamide
* Phenol Resin & Polysulfone
* PS & 아크릴 수지 & Polyacetal
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