금속의 열처리

소개글

금속의 열처리에 대한 전반적인 사항

목차

<열처리>
1. 금속 열처리
2. 열처리란 어떤 작업인가?
3. 열처리 기호
4. 열처리 설계와 재질선택시 참고사항
5. 표면경화법
6. 가스질화란 무엇인가?
7. 진공열처리
8. 조질열처리

본문내용

1. 금속열처리

1) 열처리 기술의 개요
열처리기술은 금속재료, 기계부품, 금형공구의 기계적 성질을 변화시키기 위하여 가열과 냉각을 반복함으로써 특별히 유용한 성질(내마성, 내충격성, 사용수명연장등)을 부여하는 기술로서 제조 공정의 중간 또는 최종단계에서 이루어지고 있다.

2) 열처리 기술의 종류
(1) 일반열처리
금속재료 및 기계부품의 가공시 발생된 취성을 개선하기 위하여 가열, 냉각하는 열처리기술로서 가열온도, 유지시간 냉각속도의 차에 따라 다음과 같이 분류한다.
1) 어닐링(Annealing) : 부품의 연화, 가공성 향상 및 잔류 응력제거
2) 노말라이징(Normalizing) : 가공시 발생된 이상조직의 균질화 및 가공성 향상
3) 퀜칭(Quenching) : 부품의 경화(퀜칭처리시 경도는 3배정도 증가)
4) 템퍼링(Tempering) : 퀜칭 처리된 부품의 잔류응력 제거, 조직 및 기계적 성질의 안정화
5) 마르템퍼링(Martempering) : 부품의 경화 및 인성향상
6) 오스템퍼링(Austempering) : 부품의 경화 및 인성향상
7) 시효(Aging) : 저온처리에 의한 안정화된 조직의 석출 및 가공에 의한 경도 향상

(2) 특수 열처리
금속부픔의 전체 또는 특정부분을 가열, 냉각 또는 특수원소를 첨가하여 내마모성, 내충격성등을 향상시키기 위한 열처리 기술로서 가열방법, 사용재료(처리약품)등에 따라 다음과 같이 분류한다.
1) 부분가열 표면경화
① 고주파 표면경화(Induction surface hardening) : 고주파 유도장치를 사용한 부품
② 화염 표면경화(Flame surface hardening) : 대형 구조물 용접 부분 표면경화를 위한 간이 열처리
③ 레이저 표면경화(Laser surface hardening) : 부품중 마모가 심한 부위등 필요 부분만의 표면경화
④ 전자빔 표면경화(Laser surface hardening) : 부품중 마모가 심한 부위등 필요 부분만의 표면경화

2) 전체가열 표면경화
① 침탄(Carburizing) : 부품표면에 탄소의 확산침투에 의한 표면경화
【 고체침탄(Solid Carburizing), 염욕침탄(Salt Bath Carburizing), 가스침탄(Gas Carburizing), 플라즈마침탄(Plasma Carburizing), 진공침탄(Vaccum Carburizing) 】
② 침탄질화(Carbonitriding) : 부품표면에 탄소와 소량의 질소를 동시에 침투시켜 표면경화
③ 질 화(Nitriding) : 부품표면에 질소의 침투에 의한 표면경화
④ 침질탄화(Nitrocarburizing) : 부품표면에 질소와 소량의 탄소를 동시에 침투시켜 표면경화
⑤ 침 붕(Boriding) : 부품표면에 붕소의 확산침투에 의한 표면경화
⑥ 탄질화물 침투법 : 부품표면에 금속원소와 탄소에 의한 탄화물층을 형성하는 표면경화로 나누어진다.

참고 자료

없음