[경영정보] 골드랫의 제약이론

등록일 2002.10.28 한글 (hwp) | 10페이지 | 가격 1,000원

소개글

석사과정에서 만든 자료입니다.

목차

◆ 제약이론이란 무엇인가?
제약이론의 예
골드랫 박사의 연쇄고리(상호 의존성)
◆ 물리적인 제약조건을 해결하는 방법
◆ 비물리적 제약조건을 해결하는 방법
1. 현상나무(current reality tree)
2. EC(Evaporating Cloud)기법
3. 미래나무(future reality tree)
4. 부정적 나무가지(negative branch)
5. 선행조건나무(prerequisite tree)
6. 변환나무
◆ 성공 이야기

본문내용

제약이론이란 무엇인가?
골드랫 박사
·이스라엘 물리학자
·OPT(Optimized Production Technology)라는 소프트웨어를 개발·판매
·'OPT'는 매우 효과적 이였지만 많은 논란이 있었음
=> 골드랫 박사가 스케줄링 알고리즘(algorithm)공개를 거부해 사용자들이 내용도 이해하 지 못한 채 소프트웨어를 사용해야 했기 때문이다.
=> OPT에 의해 제공되는 스케줄이 실무자들의 경험이나 직관과 상반되는 경우에는 그 스케줄을 실행에 옮기기를 거부하는 일이 발생
·과거에는 'OPT Thoughtware, Synchronous manufacturing' 등의 이름으로 불렸다.
·초기단계에는 테크닉으로 간주되었지만 점점 다듬어지면서 다양한 상황에 적용될 수 있는 철학의 단계로 발전하였다.
제약이론의 예
자재 준비(10분) =>가공(20분) => 포장(5분)
이때 시스템은 능력은 가공시간에 달려 있다. 이를 자세히 보면
선반가공(5분) => 이동(10분) => 밀링가공(5분)
여기서는 이동이 능력을 제약하는 요인이 된다.이렇게 시스템의 능력을 제약하는 요인을 찾고 이를 개선하고, 평가하며, 능력이 향상된 뒤에는 지속적으로 개선하는 과정

참고 자료

◆ 성공 이야기

보잉의 프린트 회로 보드 센터: 사고 프로세스와 드럼-버퍼-로프 스케줄링을 사용하여 향상을 이루었다.
보잉의 프린트 회로 보드 센터는 연간 약 4만개의 프린트 회로 보드를 생산한다. 그들은 아주 큰 product mix와 아주 작은 lot size를 다루며 계속적으로 set-up을 변화시키고 있다. 3년 전 보잉사에 의해 운영되는 작은 계열사 관리자는 변화가 이루어 한다는 것을 인식하였다.
작은 계열사는 몇 가지 한계를 가지고 있었다.
․정책 관리 비용의 부족
․제품 관리의 한계
․스케줄 관리의 한계
․인적자원 관리의 한계

가게는 다음과 같은 고통을 받고 있다.
․적시 인도 성과 불만족: 60-65%
․낭비 비율: 약 35%
․시대에 뒤떨어진 프로세스 기술

향상과 관리를 위해 사고프로세스를 사용을 결정
먼저 현상나무를 그려 핵심 문제를 파악하고 만성적인 갈등을 이해했으며, 향상에 대한 해결책으로 미래나무를 만들었다. 그 결과 드럼-버퍼-로프 스케줄링은 센터에 소개되었다.
미래나무를 통해 3년 후에
․낭비가 35%에서 3%까지 감소
․리드타임 75% 감소
․처리량이 100%가 넘었다.
․고 품질 제품의 적시 인도에 중요한 향상
또 다른 미래 나무를 만들어 계속적으로 향상시킴
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