도요타 생산방식 JIT
- 최초 등록일
- 2010.09.25
- 최종 저작일
- 2009.09
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소개글
도요타 생산방식 JIT에 대해 간략하게 정리한 발표자료입니다. 참고하세요
목차
J I T
JIT의 특성
JIT 사례 : TOYOTA 자동차
TOYOTA자동차의 JIT
운반의 제로화 – 운반의 기본
작업형태와 컨베이어
눈으로 보는 관리로 이상에 대처
2. 품질 보증
‘사실 중시’가 불량근절의 원칙
불량을 만들지 않는 검사
3. 칸반 방식
칸반의 규칙-Just In Time의 실현수단
본문내용
* JIT의 특성
소규모 로트 크기
생산준비시간의 감축
풀 방식의 자재흐름 - 칸반시스템의 운영
노동력의 유연성과 팀워크
공급업체와의 유대 강화
원천에서의 품질관리
*TOYOTA자동차의 JIT
1. 낭비 배제
2. 품질 보증
3. 칸반 방식
1. 낭비 배제
TPS : 낭비를 7가지로 구분
과잉생산의 낭비 : 최악의 낭비로서 최대 중점관리 대상
대기의 낭비
운반의 낭비
가공 자체의 낭비
재고의 낭비
동작의 낭비
불량품을 만드는 낭비
-7대 낭비와 개선대책
.낭비
1)과잉생산의 낭비
칸반활용
택트타임의 사고방식
2)대기의 낭비
공정의 흐름화
인변의 자동화의 사고방식
3)운반의 낭비
운전자 이어 타기,콜택시 방식
부품의 세트운반, 범주화의 사고방식
4) 가공자체의 낭비
기술개발
불필요 부분의 가공 배제
5)재고의 낭비
칸반활용
철저한 평준화
6)동작의 낭비
표준작업의 설정과 개선
다설비 담당에서 다공정 담당으로
7) 불량품을 만드는 낭비
인변의 자동화로 근절
불량→자동정지
참고 자료
없음