도요타 성공전략

소개글

세계적인 자동차 일류기업 도요타의 성공전략과 경영기법에 대한 분석 및 사례 분석.

목차

1.생산방식 및 관리적 측면

①다공정 담당 방식

②저스트 인 타임 방식(Just in time system)

③자동화 방식

④ 5W 1H

⑤철저한 표준관리

2.인사관리적 측면

① 장기고용 제도(종신고용 제도)

② 직장내 평생학습 교육제도

3.시장진출 및 판매전략적 측면

ⓛ 도요타 렉서스의 시장진출 전략

본문내용

1.생산방식 및 관리적 측면

1-① 다공정 담당 방식
다공정 담당 방식이란 한사람이 여러 기계를 조작하는 방식을 의미한다. 기존의 공정 담당방식에 따르면 한사람은 자신이 맡은 공정만 담당하게된다. 예를들어 선반공정을 담당하는 사람은 선반5개 밀링머신을 담당하는 사람은 밀링머신 5개를 담당한다고 하면 다공정 담당방식에 있어서는 한사람이 선반1개 밀링머신 1개 보링머신 1개를 담당하는식으로 하나의 공정 다수를 담당하는게 아니라 생산방식에 따른 작업의 순차적흐름에 따른 연계된 하나의 공정을 담당하는 방식을 말한다. 도요타는 이를 통해 작업자개인의 생산성 향상과 동시에 공정의 유연성을 극대화 시켰다.

1-② 저스트 인 타임 방식 (Just in time system)
저스트 인 타임의 정의: Just in time system(이하 JIT로 명시)은 도요타자동차 공업의 창시자인 도요타 기이치로에 의해 고안된 생산체제로서 공정상의 `필요한 물품을, 필요한 때에, 필요한 양만큼` 조달하는 공정방식을 의미한다. 기존의 공정에서는 `앞공정(먼저진행된 공정)이 뒤공정(나중에 진행된 공정)으로 제품을 보내는 방식이였다면 저스트 인 타임에서는 `뒤공정이 앞공정으로부터 필요한 만큼을 인수해간다`라는 획기적 발상의 전환이다.

저스트 인 타임의 효과 : JIT는 3必의 규칙을 준수함으로서 생산현장의 낭비를 줄이고 공정의 불규칙성을 제거하는데 큰 기여를 한다.

즉, `재고`와 `결품`을 제로(zero)에 가깝게 유지함으로서 `필요량=생산량`을 가능케 하여 생산성을 극대화 시키고 시시각각 변하는 현장 생산계획에 적응할수있는 탁월한 유연성을 지닌다.

참고 자료

없음