가공정밀도의 향샹 방향 및 발전 방향 및 공구 손상 검출 방법

소개글

기계공작- 가공정밀도의 향샹 방향과 발전 방향, 또한 공구 손상 검출 방법

목차

1.가공정밀도의 향상 방안
2.공구손상 검출 방법
3. 공구재료의 종류 및 특성
4.발전방향

본문내용

1.가공정밀도의 향상 방안

(1)절삭 공구 재료를 정밀용 재료를 사용
정밀용 공구재료의 종류로는 세라믹과 다이아몬드 등으로 고온 강도가 크며, 곡률 반경이 적은 공구를 사용한다.
또한 공구의 형상 정도와 표면정도가 좋아야하는데, 이 대부분의 특징을 만족시키는 공구재가 바로 다이아몬드이다.

(2)절삭 시 발생하는 열로 인한 변형을 줄여준다.
기계구조자체를 열변형에 강한 형태의 구조로 변형하거나, 신속한 냉각, 적절한 윤활유 사용으로 열로 인한 공구 혹은 가공물의 변형을 막아준다.
그 외에도 절삭 시의 환경을 조절해주는 방법이 있다.
예를들어 열차단 설계, 열적 대칭형 설계, 단열재 이용, 미끄럼면 열 누적 차단, 복사열 차단, 절삭 환경 온도 조절이 있다.

(3)절삭 공구의 마모 상태를 항상 점검하여 항상 최선의 상태를 유지
공구의 마모상태에 따라 피삭재의 정밀도가 달라지므로, 공구의 마모상태를 수시로 체크해 주는 기기를 사용한다.

(4)가공 정밀도를 비약적으로 향상시키는 나노코팅재료 사용
위 방식은, 호보막 형성제의 화학습착에 의해 레지스트 패턴 표면 위에 막두께 1nm정도의 보호막을 형성시켜, 레지스트 패턴을 그 박층에서 보호한다는 것이다.

(5)피드백 방식과 피드포워드 방식을 사용
피드백 방식은 가공을 하고 나서 오차에 대한 측정을 다시 하는 것이고 피드포워드 방식은 가공을 하기전에 오차를 예상하여 가공 정밀도를 높이는 방식이다.

참고 자료

없음