특수주조의 종류와 각 특징

소개글

특수주조의 모든 것

목차

● 원심주조법
● 다이캐스트(Die Cast)
● 금형주조법
● 인베스트먼트 주조법(Investment casting=lost wax법)

본문내용

● 원심주조법
     원심주조법은 용융금속을 주입 응고시킬 때 주형을 고속으로 회전하여 그 원심력을 이용하는 것으로 다음과 같은 특징이 있다.
(1) 용융금속은 주형내에 고속으로 유입 분포되어 유동성 불량을 방지하고 살결이 고와진다.(2) 용융금속에 높은 압력이 걸리게 되므로 주물의 조직이 치밀하고 기공이 없다. 또한 비중차이에 의하여 금속개재물의 분리 제거가 빨리 이루어진다.(3) 수도관 등 원통형 주물의 경우에도 코어가 필요없다. 또한 작업시간이 짧고 다량생산이 가능하다.(4) 주물의 모양에 따라 다르지만 많은 경우 탕구나 압탕이 불필요하다.
◆ 원심주조법의 종류
(1) 진원심주조법(True centrifugal casting)     액체를 원통형의 용기에 넣어 수직 또는 수평축을 중심으로 회전시키면 액체는 용기의 내벽에 붙게 되어 속이 비게 된다. 주로 수평축을 이용하는 방법에 의하여 실린더 라이너, 슬리브, 수도관 등을 제조하며 코어가 필요없고 기공등의 결함을 배제할 수 있다. 또 재질이 치밀하고 기계적 성질이 좋으며, 코어나 압탕, 탕도가 없으므로 생산성과 회수율이 높고 원가도 싸게 된다.
 (2) 반원심주조법(semi-centrifugal casting)     원판형의 차바퀴, 풀리, 스포로켓 등을 그 대칭축을 수직회전축으로 하여 회전시키면서 중앙의 탕구부터 용탕을 주입하는 방법이다. 이 경우 용탕에 작용하는 원심력 때문에 주물의 중간부위가 얇더라도 탕구로부터의 압탕효과가 크다. 또 주형을 여러 개 쌓아올려 적층주형(stack mold)으로 하면 회수율을 더욱 높일 수 있다.  
(3) 원심가압주조법(centrifuged casting)     불규칙한 모양의 주물을 중앙의 탕구로부터 방사상으로 탕도를 붙여 배치하고, 탕구를 수직회전축으로 주형을 회전시키면서 주입하는 방법으로 주물의 중심축을 회전축으로 하지 않는다는 점이 다른 방법과 다르다. 보통 작고 간단한 모양의 주물을 만드는데 이용되며, 될수록 같거나 비슷한 모양의 물건을 탕구 주위에 배치하여 회전시의 균형을 맞추어 주어 진동을 줄이는 것이 좋다.

참고 자료

없음