사출금형구조와2단3단핫러너금형

소개글

사출금형의 기본 구조와 종류, 2, 3단금형과 핫러너 금형의 특징을 조사한 것입니다

목차

1. 사출금형의 분류
2. 사출금형의 구조
3. 2단금형
4. 3단금형
5. 핫러너금형

본문내용

1. 사출금형의 분류
사출 금형의 분류 금형은 구조나 사용 용도에 따라 일반적으로 다음과 같이 분류되고 있다.
기본 금형구조에 따라
(1) 2단 금형(2 plate)
① 표준 금형
② 스트리퍼 프레이트 가동금형
③ 분할 금형
④ 슬라이드 코어 금형
⑤ 런너레스 금형
(2) 3단 금형(3 plate)
사용용도에 따라
① 나사금형
② 이중사출 금형
③ 인몰드 금형
④ 기타
제품수량에 따라
① 1개 빼기 (1 Cavity) 금형
② 다수개 빼기 (Multi - Cavity) 금형
2. 기본적인 사출금형의 구조
(1) 로케이트 링
사출성형기 사출실린더의 노즐의 구멍과 금형설치판에 고정되어 있는 스프루 부시의 입구 구멍의 중심점을 정확하게 맞추기 위해 금형의 최상부에 설치하는 위치가이드용 링을 말함.
(2) 스프루부쉬
사출성형용 금형의 스프루를 형성하는 부분을 별도로 제작하여 금형에 끼워 맞춤한 부시를 말함.
(3) 고정측 설치판
금형의 고정측 부분을 사출기계의 고정측 플레이트에 고정한다.
(4) 고정측 형판
금형의 캐비티 브록을 인서트로 조립시키든지 성형부를 위한 캐비티를 직접가공하든지 하는 판재를 말함.
(5) 캐비티
성형재료가 흘러 들어갈 수 있는 캐비티 형판에 빈 공간을 말한다.
(6) 코어
성형제품의 내부 공간을 만드는 역할을 하며 캐비티와 코어가 한 조가 되어 성형제품 형상을 만든다.
(7) 가동측 형판
금형의 코어브록을 인서트로 조립시키며 가이드핀 부시를 고정시키는데도 이용된다.
(8) 받침판
사출성형시 고압에 의해 가동측 형판이 휘지 않도록 그 뒤에서 받쳐 준다.
(9) 스페이서 블록
하부 취부판 위와 받침판 아래에 위치하여 제품을 밀어낼 때 이젝터 바가 움직일 수 있는 공간을 만들어 준다.

참고 자료

없음