[생산운영관리론] JIT(Just-In-Time) 생산 시스템

등록일 2002.04.07 한글 (hwp) | 10페이지 | 가격 1,500원

소개글

레포트하기에 딱입니다.
너무 적지도 많지도 않아요.

목차

1. JIT 생산방식의 탄생

2. JIT 시스템의 체계

3. JIT 시스템의 기본목적

4. JIT 생산방식의 개념
4-1. 흐름생산
4-2. 평준화 생산
4-3. 눈으로 보는 관리
4-4. 표준작업
4-5. 그룹 테크놀리지
4-6. 설비보전(TPM)
4-7. 다공정 담당
4-8. 싱글 작업
4-9. 간판
4-10. 소인화
(1) 흐름생산
(2) 다공정 갖기
(3) 사람과 기계의 일 분리
(4) 이동가능한 기계설비
(5) 작업의 표준화
(6) 비정원제
(7) 서로 도와주기
4-11. 자동화(自動化)
4-12. 품질보증(品質保證)
4-13. 구매품 적기납기
4-14. 보전 안전(保全 安全)
4-15. 현장개선 활동

5. JIT생산시스템의 효과
(1) 재고의 감소
(2) 품질의 향상
(3) 동기부여
(4) JIT 도입의 성과

6. JIT 사례
(1) 도요타 자동차의 JIT 사례
(2) 요코하마 타이어의 JIT 사례
(3) 대우중공업의 JIT 사례

본문내용

1. JIT 생산방식의 탄생

지난 1973년에 1차 오일쇼크로 인하여 일본내의 수 천개의 기업이 도산하고 수 만개의 기업이 적자로 허덕이며. 경영의 어려움이 극심한 시기가 있었다. 그 당시의 오일 쇼크는 국가, 사회, 경제에 큰 영향을 미쳤고 고도성장의 신화는 사라졌으며, 저성장 시대에 대비한 각 제조업의 노력은 비상사태를 선포하기에 충분하였다
경제적 불황의 도래는 경제 구조면에서 실업사태, 해고의 바람, 저이익, 생산의 감소 등 각 기업에 심각한 문제점과 어려움을 안겨다 준 것이다. 그러나 많은 회사가 고전하고 저성장의 위기 속에서 존속을 위한 처절한 투쟁이 시작될 시점에 도요타 자동차 회사는 이익이 줄기는 하였으나 다른 회사보다 많은 이익을 확보하여 사람들의 주목을 받기 시작하였다.
73년 오일 쇼크 이후 1974년 3년간 세월이 흐르면서 도요타의 이익이 점점 커지고 다른 회사와의 격차가 커짐에 따라 더욱더 도요타 생산방식이 주목을 끌게 된 것이다.
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