비파괴검사기준및 용접 결함
- 최초 등록일
- 2009.09.28
- 최종 저작일
- 2008.06
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소개글
비파괴검사기준및 용접결함입니다
목차
▣ 비파괴검사 및 용접결함
○ 도로교 표준 시방서 기준
○ 용접이음부 비파괴검사의 종류
○ 비파괴검사의 KS규정
○ 용접결함의 종류
▣ 용접부 보수방법
○ 용접검사 기준 및 보수방법
결함의 보수 표준표
본문내용
▣ 비파괴검사 및 용접결함
○ 도로교 표준 시방서 기준
구 분
검사방법
검사횟수
비 고
인장 및 교번 하중을 받는 부재
RT
1이음시, 종점 2매
RT : 2급이상
UT : 2급이상
UT
RT 이외의 전길이
압축 및 전단 응력을 받는 부재
UT
이음의 50%
RT : 3급이상
UT : 3급이상
복부판
수직이음
교번부이외
UT
이음의 50%
UT : 3급이상
교 번 부
이음의 100%
UT : 2급이상
수평이음
이음의 25%
UT : 2급이상
CROSS빔 , BRACKET + 상,하부 플렌지
UT
이음의 100%
UT : 2급이상
모서리 / T 이음 완전용 입부
UT
이음의 100%
UT : 2급이상
필렛 용접부
부분용입부
UT
이음의 10%
UT : 3급이상
SM 520이하의 주거더
MT
이음의 100%
시,종점 30㎝씩
3m단위 30㎝씩
결함이 없어야 함
SM 570이상의 주거더
○ 용접이음부 비파괴검사의 종류
구 분
검사방법
내 용
1) 내부결함 검측을
위한 비파괴검사
가) 방사선 투과검사 R.T
(Radio-graphic Testing)
피시험체에 X-Ray, r-Ray등의
방사선을 투과시켜 필름등에 그
상을 재생하여 용접결함 유무를
판단하는 방법
내부결함의 종류, 형상판별 우수
구상결함 확인 우수
나) 초음파 탐상검사 U.T
(Ultrasonic Testing)
높은 주파수(1MH.z~25MH.z)의
초음파를 피시험체에 투사하여
Crack등의 결함부분에서 반사되는
초음파빔으로써 결함의 크기 위치를
탐지하는 방법
깊숙한 내부결함의 크기와 위치
결정 용이
균열등 면상결함 검출능력 우수
2) 표면결함 검측을
가) 외관검사
확대경, 치수측정, 형상확인
위한 비파괴검사
나) 자분탐상검사 M.T
(Magnetic Particle Testing)
피시험체는 교류 또는 직류로
자화시킨후 Magnetic Particle를
뿌리면 Crack부문에 Particle가
밀집되는 시험방법
표면 및 표면에 가까운 직선형
결함을 쉽게 찾음
전류방향의 통일방향 Crack만
체크됨
다) 침투탐상검사 P.T
(Liguid Pentrant Testing)
침투액을 피시험체에 도포한 후
세척하고 현상제를 도포하면 침투액
이 들어간 Crack부분이 선명하게
확대되어 검사하는 방법
표면에 연결된 결함만 탐지
참고 자료
없음