[생산관리(경영)] [경영생산관리]린생산방식

등록일 2002.03.18 한글 (hwp) | 12페이지 | 가격 1,000원

소개글

경영학과 분야 중 생산관리 방식의 LEAN생산방식입니다.
JIT자료는 많으실텐데 LEAN생산방식의 자료는 구하기가 굉장히 힘든자료입니다. LEAN생산방식에 대해 많은 자료를 구해서 체계적으로 잘 정리해놓았습니다. ^^

목차

I. 린 생산방식
1. 린 생산이란 무엇인가?
2. 신 생산방식의 필요성
1) 관리 SYSTEM 개선
2) 생산 환경 개선
3) 소비자 요구품질 다양화
4) 생산 현장의 낭비
3. 린 생산방식 기대 효과
4. 린 생산의 특성
1) 조직
2) 제품설계
3) 작업자
4) 기계작동준비
5) 자동화
6) 배치
7) 구매
5. 린생산의 성과
6. 린 생산방식의 문제점
II. 린 생산방식 도입사례
1. FORD사의 개요
2. FORD사의 린 생산방식 도입동기
※ 대량생산방식(포드주의)와 린생산방식(도요타주의)의 유사점과 차이점 비교
3. FORD사의 린 생산방식 도입 효과
1) 도입효과
1. 생산성 및 품질 측면
2. 공장 관리면
3. 노동력
2) 부품 수 감소에 의한 비용절감 효과 비교( 미국 자동차 3사 비교 )
<참고자료>
21C 기업경쟁력 강화를 위한 생산운영관리/유영목·안영진 공저/ 傳英社

본문내용

1. 린 생산이란 무엇인가?
린 생산(lean production)은 세계적 수준에 이른 1반복 공정으로써 시간을 중요시하는 새로운 반복공정 생산시스템이다. 제 2차 세계대전 후 일본의 도요타자동차의 도요타와 ohno가 린 생산의 개념을 가장 먼저 개척하였다. 그러나 린이란 말은 MIT의 연구진이 붙인 이름이다. 린생산은 일본의 자동차 산업에서 가장 많이 볼 수 있지만, 세계 곳곳에 퍼져, 많은 자동차 회사들이 린생산을 도입하였다. 린 생산은 대량생산과 단속 공정의 단점을 극복하고, 대신 양쪽의 장점을 규합한 생산 시스템이다. 그래서 린생산은 단속공정의 높은 비용과 대량생산의 비탄력성을 제거하고자 한다.
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    Ⅰ. 서론도요타의 강한 연계와 긴밀한 네트워크는 도요타 생산 노하우와 부품업체가 가지고 있는 명시적 지식과 암묵적 지식을 효율적으로 상호 이전하기 위한 것이라는 주장은 타당하다. 신뢰를 바탕을 두고 고도로 연계된 네트워크를 구축함으로써 암묵적 지식의 보급이 촉진되었다...
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    ●서론 린 생산(Lean Production)은 일본의 도요타 자동차회사에 의해 시작되어 1970년대 후반 일본에서 보편화되었으며 미국에서는 1980년대 들어 자동차와 전자산업에 도입되기 시작하였다. 우리나라 기업의 경우에도 자동차 및 전자 업계를 중심으로 이를 도입..
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