6시그마이해및사례

소개글

품질경영-6시그마이해및사례

목차

Ⅰ. 서론

1. 식스시그마란?
1.1 탄생배경
1.2 마이켈 제이 해리 박사의 식스 시그마 정의
1.3 식스 시그마의 경영효과
1.4 메커니즘
1.5 식스 시그마의 경영효과


Ⅱ. 본론

2. 식스 시그마의 계급제도
2.1 챔피언
2.2 마스터 블렉밸트
2.3 블랙밸트
2.4 그린밸트

3. 식스 시그마에서 개선의 방법
3.1 정의
3.2 측정
3.3 분석
3.4 개선
3.5 관리 또는 통제

4. 식스 시그마의 영역
4.1 제조 부분 식스 시그마와 비제조 부분 식스 시그마의 비교
4.2 사무 부분에서의 식스 시그마

5. 식스 시그마를 활용한 기업의 성공
5.1 모토로라
5.2 삼성 SDI

6. 식스 시그마를 활용한 기업의 실폐
6.1 모토롤라
6.3 GE
6.4 국내사례 1
6.5 국내사례 2
6.6 국내사례 3

7. 식스 시그마 성공의 장애요인 및 성공요인
7.1 장애요인
7.2 성공요인


Ⅲ. 결론

8. 식스 시그마의 문제점 및 앞으로의 과제와 대안
8.1 문제점
8.2 과제 및 대안

본문내용

Ⅰ. 서론

1. 식스시그마란?

미스(miss)나 에러(error) 발생률을 백만 분의 3.4(3.4/1,000,000) 이하로 한다는 높은 수준의 목표를 설정하고 품질관리뿐만 아니라 마케팅, 엔지니어링, 서비스, 계획책정프로세스 등 경영활동 전반을 대상으로 추진하는 전사적인 활동.
⇒ 무결함의 달성보다는 결함의 억제.
기존의 100ppm 100PPM(Part Per Million): 백만 개 당 100개, 불량률 0.01%
6σ=3.4ppm. 3.4ppm=3.4DPMO(Defect Per Million Opportunities)
DPMO 값은 평균치가 ±1.5σ 이동을 전제로 계산된 수준으로 본래의 6σ 개념은 2PPB(Part Per Billion)로 10억 개중 2개의 결함을 의미함. 즉 6σ=0.002ppm.
경영을 훨씬 뛰어넘는 20세기의 마지막이자 21세기를 준비하는 일류 기업들의 각광받는 경영 혁신 기법.

1.1. 탄생 배경
- 1987년 모토로라사에서 제품의 품질 향상을 목표로 시작.
마이켈 해리가 동료들과 함께 통계지식을 활용하여 개발.
- 텍사스 인스트루먼트(TI): 1992년 6σ활동 시작
ABB: 6σ를 전사적 개혁운동으로 발전
얼라이드 시그널: 1994년 6σ 컨셉/활동 정착
GE: 6σ 수준 달성을 5년 목표로 진행(타사 절반)
소니: 1998년 일본 국내에서 연수 시작

1.2. Mikel J. Harry 박사의 6σ(sigma 프로세스의 산포를 나타내는 척도. 통계적인 용어로 표준편차를 의미. 즉, 데이터들이 중심으로부터 전형적으로 떨어진 거리.
) 정의

참고 자료

출처: http://www.sixsigma.org/
http://www.sigmakorea.co.kr/
http://www.sixsigma.or.kr/
http://qrec.changwon.ac.kr/ (창원대학교 산업시스템공학부)
http://www.hankyung.com/ (한국경제신문)
6시그마 이론과 실제 - 한국표준협회 - 박성현,이명주,정목용 지음
6시그마 경영의 이해 - 현학사 - 원유동 지음
실행하기 쉬운 6시그마 과제추진 - 한국능률협회 - 창원특수강 6시그마연구 회 지음