린 생산방식

소개글

생산운영관리 수업시간에 린 생산방식에 대한 리포트(PPT형식)입니다.
PPT이지만 형식보다는 내용에 중점을 둔 자료 입니다.

목차

1.린 생산방식의 정의
2.낭비의 7가지 유형
3.린의 5가지 원칙
4.사례연구
-제조업에서의 린생산방식
-서비스업에서의 린생산방식
5.린 생산방식의 미래와 과제

본문내용

□ 1990년대 경영학자인 James Womack 이 처음 소개
□ 린(lean)이란 단어의 생산에서의 의미는 ‘낭비 없는 생산’을 의미
생산과정에서 발생할 수 있는 어떤 유형의 낭비도 철저히 제거하고자
하는 것으로 부가가치 없는데 투입되는 자원의 낭비를 지속적으로 줄이
고 고부가가치를 생산할 수 있는 합리적 프로세스를 구축하여 조직성과
제고하고자 하는 것
□ 고객 관점에서 가치 창조하고 운영의 유효성을 최대화하는 전략
□ 과거 장인 생산방식과 대량 생산방식의 장점을 결합
높은 비용문제해결과 경직성 완화시켰으며, 다기능 작업자 팀을 이용하
고 유연하며 자동화된 설비를 사용하여 다품종 대량생산 가능케 함
□ 작업 공정 혁신을 통해 비용은 줄이고 생산성은 높이는 것

□ 일본의 Ohno에 의해 낭비를 관리적 차원에 의해 분류한 것
1)과잉생산 : 실제 필요 시점보다 미리 생산하는 것으로 자재의 원활한 흐름
방해, 품질과 생산성 감소시킴
2)대기 : 재화가 움직이지 않거나 가공되고 있지 않을 때 발생
3)운송 : 제품에 부가가치를 주지 않고 비용만 발생시킴
4)부적당한 가공 : 가공을 위해서는 적당한 기계와 방법이 선택되어야 함
작고 유연한 장비, 셀 생산, 단계들의 결함이 필요
5)불필요한 재고 : 작업장의 문제를 숨기고, 리드타임을 늘리며, 작업장의 공
간을 차지함. 작업장간 틈 없는 유연한 흐름 필요
6)불필요하거나 과잉 움직임 : 인간공학과 관련된 것으로 작업자의 건강과
안전에 관련. 과잉움직임 유발하는 직무는 개
선을 위해 재 설계 해야 함
7)결함 : 재고증대, 재검사, 스케줄변경, 생산능력손실 등 비용증대 초래

참고 자료

생산운영관리 박영사 - 홍석기, 안영진, 유영목
매일경제신문